導(dǎo)致選粉機(jī)電流大，波動(dòng)大，既有工藝，也有電氣和機(jī)械因素，如來(lái)料波動(dòng)大，包頭除塵設(shè)備選粉機(jī)進(jìn)入異物，機(jī)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)部件間隙差，影響轉(zhuǎn)子平衡。機(jī)械傳動(dòng)。電機(jī)本體電氣問(wèn)題及控制柜控制器故障。螺栓連接松動(dòng)。轉(zhuǎn)子葉片或?qū)蛉~片局部磨損。焊接脫落。轉(zhuǎn)子軸承損壞等。

　　如果機(jī)電沒(méi)有問(wèn)題，可以考慮是突然來(lái)料或磨內(nèi)突然漏球造成的。這是因?yàn)椴牧夏サ竭x粉機(jī)需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)空氣斜槽。斜槽透氣層泄漏時(shí)，物料會(huì)堆積在斜槽中。在條件下，這部分堆積物料會(huì)突然輸送，導(dǎo)致下游設(shè)備進(jìn)料量突然增加，可能導(dǎo)致選粉機(jī)。斜槽透氣層正常，需要考慮其他原因。

　　進(jìn)入選粉機(jī)時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)物料，因?yàn)槭占拇址鄯謩e通過(guò)分料閥進(jìn)入研磨機(jī)的細(xì)磨倉(cāng)和粗磨倉(cāng)。當(dāng)分支閥堵塞時(shí)，材料會(huì)流過(guò)另一個(gè)分支閥，檢查材料沒(méi)有堵塞的原因。由于單主電機(jī)由于單閥過(guò)料量有限，隨著時(shí)間的推移，物料在粗粉通道中慢慢積聚，導(dǎo)致粗粉錐體積聚，導(dǎo)致物料與轉(zhuǎn)子接觸，使物料與轉(zhuǎn)子接觸，增加選粉機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，主電機(jī)超流跳停。

　　因此，認(rèn)為回磨倉(cāng)溜槽與分支閥的連接更容易堵塞。由于工藝設(shè)備空間布局的限制，滑槽與分支閥之間采用90°直角連接，容易堵塞材料。這部分氣割檢查孔檢查后，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來(lái)源是磨機(jī)出磨格柵損壞后漏球造成的，這是選粉機(jī)頻繁跳停的根本原因。

　　處理措施及效果：

　　(1)清除堵塞處的材料和鋼球，重新焊接切割檢查孔，恢復(fù)原狀。

　　(2)檢查磨柵板的磨損情況，更換部分損壞部位，在磨損較大的部位加入焊接圓鋼，將磨柵縫控制在12mm左右。

　　(3)重新制定磨削大修措施，加強(qiáng)配球和除鐵，及時(shí)清理碎球和小球。同時(shí)，加強(qiáng)檢查，及時(shí)停止磨機(jī)漏球，避免堵塞事故。

　　(4)研磨系統(tǒng)停機(jī)大修時(shí)，檢查分支閥下的連接點(diǎn)。

　　選粉機(jī)的工作原理是什么？

　　1.研磨材料從上料斗進(jìn)入粉末選擇機(jī)的內(nèi)殼，落在與轉(zhuǎn)子一體的組合粉末選擇機(jī)的螺旋槳分配盤上，在分配盤的高速旋轉(zhuǎn)下四周散布。同時(shí)，螺旋槳葉片產(chǎn)生的上升氣流向上升起，在螺旋槳葉片上形成物料沸騰。材料中較細(xì)的顆粒向上漂浮，處于懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的材料則撒盤葉片分散，沿筒壁落下，完成排名前茅的次選粉。

　　2.直籠轉(zhuǎn)子設(shè)置在撒盤上方?；\轉(zhuǎn)子隨主軸旋轉(zhuǎn)形成渦流，沿筒壁再次分散厚物料。細(xì)粉向上升起，回到循環(huán)風(fēng)中，再次分類。粗粉通過(guò)滴流裝置從內(nèi)錐體排放。

　　3.操作簡(jiǎn)單，分級(jí)機(jī)采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便，靈敏，調(diào)節(jié)范圍廣。

　　4.分級(jí)效率高，根據(jù)砂石的理化性質(zhì)，擴(kuò)大分級(jí)區(qū)域，使材料更加分散，有分級(jí)效率。選粉機(jī)廠家采用免維護(hù)耐磨設(shè)計(jì)，其主要部件有：分散器、細(xì)料收集器、側(cè)風(fēng)板、主風(fēng)板、多分料器等。耐磨鋼板、耐磨陶瓷和鍋爐鋼延長(zhǎng)了使用壽命。整機(jī)動(dòng)平衡校正，全速平穩(wěn)運(yùn)行。

　　5.系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，采用內(nèi)循環(huán)風(fēng)，減少系統(tǒng)泄漏，減少運(yùn)行過(guò)程中粉塵排放污染。

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